饼干口香糖减肥-口香糖加饼干
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1、口香糖是怎么做出来的呢？
口香糖可分为板式口香糖、泡泡糖和糖衣口香糖三种。板式口香糖是口香糖中的主要产品，它的销量最多。泡泡糖的特点是可以通过口腔呼气把糖体吹成皮膜泡，它常用树胶脂等以加强其皮膜强度，糖衣口香糖是通过旋转釜在口香糖表面上挂上糖衣。 口香糖的组成成分中，酯胶质约占25%，糖和其它部分约占75％。酯胶基质的好坏是直接影响口香糖的品质。至于仅占0.5-2.0%的香料部分则和酯胶的粘弹性有密切的关系，同样也非常影响口香糖的品质。 原料配方 1.酯胶基质 （1） 糖胶树胶。口香糖的酯胶基质是利用糖胶树胶的特性而制成的，糖胶树胶是取自红松科的树液。全世界糖胶树胶的总产量中，大部分是产自墨西哥和洪都拉斯。 糖胶树脂的主成分是杜仲胶（聚异戊二烯）和树脂（由三萜和甾醇构成的）。通过杜仲胶的弹性和树脂的可塑性的适量配比，便可得出口香糖所具有的柔和咀嚼感。 糖胶树胶作为口香糖基质是最好不过的，但这种树胶的产量很少，价格也高。 （2）加工糖胶树胶基质。加工糖胶树胶是指把糖胶树胶加上其它的天然树胶或加上醋酸乙烯树脂、可塑剂、碳酸钙等以及混有其它各种成分的基质。作为糖胶树胶代用品的天然树胶，以爪哇、苏门答腊、婆罗洲产的节路顿胶最负盛名。至于其它的树胶类产量少，工业用价值也小。 以天热树脂为主成分加工树脂基质的标准组成是：杜仲胶4～9％、酯树胶91～96％、灰分0～2％；软化点的标准是74～87℃，次级品则加入碳酸钙等的增量剂。 (3)聚醋酸乙烯酯。日本在战后把聚醋酸乙烯酯作为口香糖基质用，而且还把它作为的代表性的原料看待。聚醋酸乙烯酯应以使用聚合度为200～700的好，而且以使用比较低聚合度，有分枝分子构造的才好。这样才能使成品的口感性软，口香糖也好。泡泡糖用的聚合应是500～600，板式口香糖用的应是200～400。总之聚合度越高则越有弹性，但要添加可塑剂。不过聚合度为200的就可以不添加可塑剂。 糖胶树胶是疏水性物质。和这相反，醋酸乙烯酯是亲水性物质。醋酸乙烯酯在保持香味上虽不如糖胶树胶，但为了使醋酸乙烯接近于糖胶树胶所起的作用，也可进行接枝聚合。这种聚物是合成树胶基质的主要成分，可用于制口香糖。 （4）聚异丁烯。聚异丁烯是非极性聚合物的代表性物质，在作为口香糖基质用时，是利用其弹性，可作为醋酸乙烯酯的补助剂用。 （5）醋树胶。醋树胶是把松脂和甘油进行反应而制成的醋化品。它可作为加强泡泡糖的皮膜用。 （6）可塑剂。可塑剂有以下三种： ①微晶石蜡。微晶石蜡是从石油精炼中得到的蜡，然后再从这种蜡中提取其微结晶状的部分而制成的物质。微晶石蜡可对口香糖赋以柔软和润滑性，在冬季又可作为防止成品的发脆。 ②蜡类。除上述可塑剂外，还可使用小烛脂蜡、蜜蜡、巴西棕榈蜡和石蜡等，这些都可作为加强口香糖的可塑性用。至于利用植物油脂、卵磷酯、单甘油脂和香料等也可起到软化口香糖作用。 ③合成可塑剂，合成可塑剂在日本允许使用的有酞酸二丁酯。（D、B、P），丁酞酰丁基甘醇聚（B、P、B、G），乙酰基篦麻酸甲酯（M、C、R），聚丁烯等添加物。 （7）填充剂。作为填充剂用的细粉末的碳酸钙或滑石粉都可以适当地抑制口香糖的弹性，同时也可防止口香糖本身的粘着性。 2．其它原料（1）砂糖和其它糖类。砂糖也是口香糖的重要原料之一，以使用250目以上的细粉糖为好。至于使用葡萄糖、淀粉糖也同样如此。粒度越小越可使成品润滑。 （2）香料。口香糖中的香料质量也是决定口香糖商品的价值的最重要原因之一，而且它的使用量还要比用于糕点时的多。在制作板式口香糖时约用1％左右，而在制作泡泡糖时则约用0.6-0.8%。 过去有使用油性香料的，借以保持和树胶基质的亲和性。但以此并不能调整口香糖的香味。口香糖的赋香目的在于持续其呈香时间，同时还要呈现出其风味。因此常常同时并用粉末香料。粉末香料有速效性。对唾液的分散性好，没有局部性的浓度变化，呈味性佳。 一般使用的香料的绿薄荷油、薄荷油、水果。此外还有使用咖啡、薄荷、洋酒或梅干等。 （3）界面活性剂、防止氧化剂、人工甜味剂、食用色素和湿润剂。湿润剂有山梨醇和甘油。此外作为药效用的还有维生素类等。 板式口香糖 原料配方1 醋酸乙烯酯20％ 微晶蜡2％ 葡萄糖24％ 聚异丁烯3％ 碳酸钙2％ 香料1％ 丁酞酰丁基醇酯3％ 粉糖45％ 原料配方2 加工树胶基质22％ 粉糖40％ 饴糖15％ 碳酸钙2％ 葡萄糖24％ 香料1％ 制作方法 1.树脂基质的调制。树脂基质是指把醋酸乙烯酯、酯树胶、丁酞酰丁基甘醇酯、糖胶树胶等各原料调制成为口香糖的基础物质，即基质。调制时是把上述各原料投入到捏和机中，约用120℃温度加以混合。一般来说，醋酸乙烯酯和酯树胶彼此之间没有互溶性，容易形成二相分离，很难制成具有均质性的基质。因此，就要使用乳化剂和可塑剂使其形成一个整体物质。基质楞分为天然树脂和合成树脂两种。 2．混合。使用的混合机，其构造正和制造饼干用的搅拌机一样。不过要使用具有较强混合力的混合机才成。混合时是依一定的顺序，先投入已加热溶解了的基质，再投进砂糖、葡萄糖、饴糖和香料等，而且必需均匀地加以搅拌。 3．成型和包装。混合后的原料，其水分应保持在3％以下，而且还要达到质地均匀，再用切块机切成8×25×5厘米的长方形小块，然后再装入挤压机中挤压出，挤出后再通过多段式滚筒机压成一定厚度的板片，然后再用切断机切成适当的形状，再在温度为21～24℃、相对湿度为45～50％的调温室中保持6～8小时，以后才可包装。当然也可把切成片后的口香糖通过冷却遂道加以冷却，再切成为成品块，加以包装出厂。 羟基丙基醋酸淀粉口香糖 口香糖包括两种主要成分：耐咀嚼的成分和不耐咀嚼的成分。耐咀嚼成分通常称为口香糖基料，一般包含填料；而不耐咀嚼的成分主要指各种甜味和调味配料。长期来，一般是采用天然的、不溶于水的植物性树胶，如糖胶树胶作为口香糖的主要基料。但是这类天然树胶经常货源不足，价格变动的幅度很大。因此，用合成树脂、橡胶和其它聚合物来代替天然树胶。羧基丙醋酸淀粉便是其中一种。这种人工合成的基料无论是功能特性或是口感都达到了工业标准，质地滑爽、紧密、不粘牙而且咀嚼后有回弹力。另外，其制造也简便经济。 羟基丙基醋酸淀粉的制造方法将40克银灰色淀粉扩散在450毫升的甲苯中，再加入16毫升25％的氢氧化钠溶液，并同时快速搅动。将混合物转入镍铬铜耐蚀合金的压力罐中，加入200毫升的氧化丙烯，将罐冷却，并在100磅／英寸2的压力下用氮净化三次。每次净化时以每分钟600转的速度将混合物搅拌两分钟。在4 多个小时内慢慢地将压力罐从25℃加热到100℃，然后在100℃保持2小时，再冷却到30℃，最后排出。 向甲苯混合物加入100毫升的水，羧基丙基淀粉即沉淀为柔软的、有弹性的白色树胶。将甲苯轻轻地倾倒出，在树胶中加入800毫升冷水，一搅动，树胶即溶解。用20％的磷酸将上述水溶液中和，然后逐渐加热，并不停地搅动。在35～40℃，羧基丙基淀粉便沉淀为粘性的树胶。将热水轻轻地倒出，再让树胶溶解在冷水中，沉淀两次，然后在70℃干燥24小时。这样，可获得84克坚韧的树胶状物质。 将20克上述物质扩散在200毫升的甲苯中加入30毫升的醋酐，并将混合物搅拌10分钟；然后加入2.5毫升的盐酸，并在50～55℃将反应混合物搅拌2小时。将200毫升的水加入清澈而稍微带粘性的溶液中，将混合物用力搅拌两分钟，静置5分钟，并将水层倒出。用水洗涤3次后，用200毫升的5%的碳酸氢纳溶液洗涤甲苯层，再用水清洗一次。然后加入300毫升已烷使羟基丙基醋酸淀粉从甲苯中沉淀出，将沉淀出的羟基丙基醋酸淀粉溶解于200毫升的氯仿中，以300毫的已烷的已烷进行沉淀，最后在50℃的真空炉中干燥一个晚上，这样便可将树胶进一步提纯。羟基丙基醋酸淀粉的取代度为1.3。 还可以用蜡状的未改性的淀粉作原料来制造羟基丙醋酸淀粉。这种树胶可以同合成的和天然的树胶基料、各种调味配料、增塑剂填料以及口香糖常用的其它配料谐同使用。 原料配方基料（羟基丙基醋酸淀粉）18.6%玉米糖浆(430波美度)80.3% 水0.3% 甘油0.3% 留兰香油0.5% 制作方法 将上述混合物在55℃混合，并趁热将其分割成3克重的球粒。给每个珠粒撤上糖粉。混合物仍然是软的。很容易碾压成条形。无论是咀嚼前或咀嚼后，其硬度和柔韧性都与市场上的口香糖类似。 这种淀粉做的口香糖在某些地方还优于许多市场上出售的口香糖。它的质地更滑爽，更紧密，一点不粘牙，而且嚼起来回弹力好。这种口香糖的外观也更吸引人，因为它呈珍珠色，而且的光泽，而一般的口香糖是暗灰色，或者另行着色。 当然会，这种胶是有害的。所以口香糖在口中咀嚼时间不宜超过20分钟。
这道题问的是口香糖是怎么做出来的 ，我们要知道 口香糖是用塑胶做成的 塑胶在我们北方这边是很少见的 塑胶主要生在在广东 云南这些地方 ，所以说口香糖是以天然的树胶或者甘油树脂为胶体的基础 加入了果糖 薄荷 甜味剂等这些因素 然后加入色素所制
口香糖是以天然树胶或甘油树脂为胶体的基础，加入糖浆、薄荷、甜味剂等调和压制而成的一种供人们放入口中嚼咬的糖。口香糖的组成成分中，酯胶质约占25%，糖和其它部分约占75％，酯胶基质的好坏是直接影响口香糖的品质。至于仅占0.5-2.0%的香料部分则和酯胶的粘弹性有密切的关系，同样也非常影响口香糖的品质
1、将胶基材料进行高温熔化，调味上色。然后再将熔化后的胶基材料进行过滤。现在大部分的胶基是橡胶合成，主要的配方各家还不同，是商业机密 2、将过滤后的胶基材料放入工业型的搅拌机里面，由于胶基材料里面已经添加了各种制作口香糖的原材料，所以胶基材料通过搅拌之后，最后会变成糖胶。此时的糖胶就是口香糖的雏形了。
到此，以上就是小编对于饼干口香糖减肥的问题就介绍到这了，希望介绍关于饼干口香糖减肥的1点解答对大家有用。